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對於分子蒸餾器的真空度控製，早期的控製方法是開環控製。這種控製方法波動較大。隨著對分離物質純度要求的增加，由於這種真空度控製方法穩定性差，很難滿足高純度的要求。為了解決這一問題並將真空穩定在預定值，可以使用氣體流量控製器進行反饋控製，並且可以通過調整空氣入口和出口來達到保持穩定真空的目的。如果真空度控製采用閉環控製，隻要液環真空泵和旋片式真空泵的真空度保持在負壓，則串聯氣體流量控製器，以保持分子蒸餾器的真空度穩定。

分子蒸餾器將V10和V11之間以及v19上端的真空計改為數字真空計，並將采集的數據直接傳輸至PLC。真空泵由PLC控製，以達到預定的真空度。由於真空泵由液環真空泵和旋片真空泵組成，冷卻水流量的穩定性直接影響真空泵的運行，因此真空泵穩定性差，波動劇烈。

對於分子蒸餾器設備，蒸發器直徑較小，受真空度波動的影響較大。此時，當蒸發器中的真空度達到預定值範圍時，打開氣體質量流量控製器以連續泵送或供應氣體。根據預定值與實際真空儀表之間的誤差，通過控製誤差來減小誤差，達到真空度穩定的目的。在選擇過程中，對於分子蒸餾器需要選擇經濟合理的蒸餾溫度，使物料在加工過程中具有更好的穩定性；可隨時調節和控製設備內的溫度和真空壓力條件。設備中的塔柱采用特殊的抗熱應力膨脹折皺截麵設計，可有效防止塔柱溫差突變的不安全因素。